在3D打印時，出現一些問題也是正常的，關鍵是出現問題后，如何解決或是預防這個問題，今天就來講講在3D打印時，出現斷層的問題。

1.切片時模型層高設定太高

大多數3D打印機的噴頭直徑在0.3-0.5mm之間，例如機器唯有0.4mm的噴頭卻將層高設定為0.5mm，便會使材料在疊加過程中產生縫隙。盡管切片軟件設定的層高沒法超過噴頭直徑，但也有很多人將二者參數設置為相同，其實這樣依然會造成斷層，因此設定層高時一定要比噴頭的直徑小，通常至少要小20%。

2.打印時噴頭溫度設定太低

FDM是運用了塑料加熱融化、冷卻凝結的特點實現模型打印的，唯有當打印頭擠出的材料到達一定的流動性和粘性的時候，再加上噴頭的擠壓作用，才可以緊緊粘固在下層表面上。

假如加熱溫度不足，材料達不了粘合的性能，便會產生上下兩層分離的情況。

按照材料不同，對溫度的需求也不同：PLA通常需要加熱到210℃，ABS通常需要加熱到220℃—240℃。打印時設定打印溫度一定要按照材料來選擇，通常情況下材料廠家會提供一個該材料打印的推薦 溫度，具體打印時可按照實際情況細調。

3.打印機噴頭阻塞

由于3D打印材料要融化后才可以擠出，再加上一些材料中帶有雜質，因此長期采用會阻塞噴頭造成出絲不均勻進而造成斷層。碰到這種問題時，可以將打印頭加熱到220℃后將材料擠出或是采用尺寸適合的內六角扳手或別的金屬工具對喉管進行疏通。

4.打印機喉管受損

當打印機喉管因長期采用磨損變短時，也有小量的耗材進入空隙，進而在打印時產生斷層，這一狀況由于不明顯常常會被忽略，但在無形之中依然會干擾打印效果，因此我們可以在采取別的措施仍沒法解決問題時查驗喉管是否破損，進而進行更換。

5.材料質量問題

假如在打印過程中，每一層都產生了斷層問題或是在機器性能、切片設定等各方面都沒有問題時持續打印多個模型依然有斷層狀況產生，那便是材料質量有問題了，這個時候可以直接更換材料后再進行嘗試。

模型斷層相比翹邊、錯位等問題出現的頻率不是很大，出現時大多數是打印溫度與出絲不暢的緣故。假如用戶在打印時打印的模型較大且產生的斷層整體看來無傷大雅，則可以利用后期處理進行修復美化，不用因此太過煩惱。

關鍵詞：青島3D打印；臨沂3D掃描